码垛集成

利用机器人进行繁重的搬运工作

机器人集成

机床上下料

陶瓷喷釉

码垛集成

机器人配合机床进行工件的上下料工作

冲压连线运用

使用7台8kg机器人，对热水壶冲压连线，实现粗冲及精冲自动化应用。

配合三台机床

一台机器人，完成对三台数控铣床、托盘夹具、上下料仓之间工件的上下料生产工作任务。

配合两台机床

1台8KG机器人，匹配视觉系统，实现不同工件的精确定位、抓取。

配合一台机床

采用1台GSK RB15L机器人配套锯床设备、加工中心设备、输送机构、二次定位机构、下料平台或者下料输送线等设备完成工件的自动化加工工作。

机器人模拟人的作业轨迹进行喷釉工作

陶瓷施釉

利用机器人模施釉工人的作业轨迹，达到施釉均匀的出品效果。

利用机器人进行繁重的搬运工作

大型件搬运应用

项目需兼容28~50KG的多款大型平板和弧形件钢制品的自动上下料

广州数控GSK

车床系统

铣床系统

加工中心系统

磨床系统

车床系统

980TC3

GSK 980TC3总线式车床数控系统，采用GSK-LINK以太网总线功能，支持17位绝对式编码器，上电免回零，无需安装限位开关。它包含横竖式安装结构，适配斜床身和平床身，加工效率快，精度高，操作简单易学。

980TDi

继980TDC之后，广州数控针对车削中心市场的最新力作。基于GSK-Link工业现场总线，标配总线式伺服驱动单元及多圈17位绝对式编码器的伺服电机，实现了0.1μm级位置精度，伺服参数在线配置及无挡块机械回零。

988TD

基于双核硬件架构，采用GSL-LINK工业以太网总线与伺服驱动单元，远程IO单元相连。支持车铣复合加工，高速高精小线段加工，多套G代码指令，双通道控制，主轴同步控制等众多复杂应用功能。

980TB3i

工业以太网总线控制，17位绝对式编码器电机，可连接光栅尺实现进给轴高精度控制，适配自动送料设备，为自动化生产线提供便捷的硬件支持。

980TB3

980TB3是TB2的升级换代产品。系统采用ARM9硬件平台，运行速度快，确保高速，高效率加工，具备二次曲线插补，抛物线插补，凹槽加工循环指令，自动刀补等功能。前置RS232通信接口，前置USB接口，支持U盘文件操作和软件升级。980TB系列系统累计10万套的销售量。

980TDC

980TDb的升级产品，采用8.44”彩色LCD，支持梯形图在线监控，新增在线机床调试向导，示教，辅助编程，缩变形车削等功能。

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铣床系统

980MDC

5轴5联动控制，支持梯形图在线监控，在线式钻孔CAM功能，在线式编程向导，平面铣自动编程，自动化找中心点功能。

980MDi

以太网总线控制，5周5联动，最小指令单位0.1μm。支持伺服参数在线配置，伺服状态在线监测等功能。具有在线式钻铣槽CAM功能，在线式编程向导，平面铣削自动编程等功能。

加工中心系统

25i

国家重大科技专项成果，第四届全国数控大赛五轴项目指定系统，冠军选手使用系统，第六届全国数控大赛五轴、四轴项目指定系统，冠军选手使用系统。

218MC

采用高速样条插补算法，加工速度、精度、表面光洁度得到大幅提升；最大控制轴数为12轴，联动轴数为5轴，PLC控制轴数为3轴；可适配加工中心、磨床、滚齿机、螺杆铣、木工、石材、搅拌摩擦焊、等离子切割等机床。

磨床系统

986G

双CPU架构，支持多任务操作，双通道，二次开发，柔性生产配置（网络。互联互通）等功能，最多可实现8轴4联动，可选配通用磨削工艺库，包括平面/龙门磨床（导轨磨床），外圆/斜轴磨床，内圆磨床/珩磨机，无心磨床等。

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